Las aplicaciones de software de modelado y simulación permiten la construcción de modelos digitales que captan las características y comportamiento clave de un sistema (producto, proceso), facilitan experimentar con los modelos construidos y pueden modificar las condiciones en que se desempeña dinámicamente un sistema para asegurar que su comportamiento sea el adecuado.

En la práctica el software de modelado y simulación crea el modelo matemático de un producto o proceso (usualmente un prototipo de diseño). Mediante aplicaciones de simulación se validan las variables de comportamiento versus las condiciones de funcionamiento clave (resistencia; desempeño; envejecimiento; tiempos y eficiencias en el caso de procesos, etc.), con el fin de optimizar su desempeño hasta cumplir con la especificación funcional definida como meta.

Aplicaciones típicas:

• Simulación de proceso de inyección de plástico para validación de moldes.
• Simulación de envejecimiento por flexión, impacto o radiación de un producto plástico.
• Simulación del proceso de estampado o troquelado para validación del molde o troquel.
• Simulación de esfuerzos para validación de estructuras (partes mecánicas, estructuras, etc.)

Entre los beneficios que obtiene la empresa al construir modelos de productos o procesos y validarlos de forma simulada, en lugar de construir y probar prototipos reales, se encuentran:

• Reducción de tiempos y costos de diseño hasta en un 30%
• Evaluación de una mayor cantidad de opciones de diseño
• Procesos más detallados de validación, reduciendo costos posteriores por garantías y rechazo de productos
• Reducción de tiempos, costos y mayor precisión para el análisis de fallas
• Mejoras de proceso hasta de 4 a 1

Además, en el sector automotriz, las empresasarmadoras uOEM(del inglés, original equipmentmanufacturer) y T1 (del inglés, tierone)requieren que con las cotizaciones se entregue una validación simulada de productos como troqueles y moldes de inyección de plástico o estampado.